太平煤矿：激活“源头动能” 实现降本增效

今年以来，太平煤矿紧扣降本增效全面发力，围绕关键环节和指标，重点在加强精细化管理上想办法，树牢“一切成本皆可降理念”，从生产经营、成本管控、创新创效等方面深挖内潜，激活矿井“源头动能”，实现降本增效。

细微处着眼，优化管理增效益。面对当前煤炭市场持续下行的严峻形势，该矿全员牢固树立“过紧日子”思想，以年度预算为总抓手，强化月度预算事前管控效能，严控各类成本费用支出。结合生产实际，通过制定详细的成本管理制度，将责任细化到每个岗位和个人，由专人对各项指标及费用负责，构建起责任明确、流程清晰的矿、生产区队、班组、个人四级成本管理网络。各生产区队从材料管理入手，紧盯工作面回撤、升井物料、报废设备等工作，确保了材料的合理使用和高效回收利用。一季度，该矿共减少原材料费用113.43万元，实现了矿井成本节约最大化。

点滴处入手，挖潜节流降成本。该矿秉持“能自修不外修、能加工不购置、能复用不报废、能修复不换新”的原则，从源头加强成本管控，持续在“收”和“用”上做文章，将“节约一分钱就是增加一分利”的成本理念深深植入干部职工心中。“每一颗螺丝钉，每一个垫片，只要还能用，就坚决要让它们再次焕发生命力。”走进该矿机修厂车间，琳琅满目的小创新成果大部分都是用废旧材料加工而成，经过平整、打磨、喷漆后，几乎看不出有使用过的痕迹。该矿机电工区充分调动员工的积极性，利用自主加工、维修等方式，让“废旧物资”重获“新生”，仅3月份，就节约资金18.2万元。

关键处发力，多管齐下提质效。该矿紧抓生产组织，积极做好工作面现场管理工作，确保8306一分层工作面安全高效回撤，同时保证8310二分层工作面设备安装工作顺利进行。采掘区队根据井下地质条件变化，重点加强顶板和防冲管理，积极优化支护参数，保证施工质量。及时根据巷道服务用途变化，积极修改施工断面，提高施工进度。同时，该矿把强化煤质管理贯穿于采煤全过程，力求实现经济效益最大化。在生产工作面过断层、薄煤层等变化带时，及时制订安全技术措施，对断层、底鼓等地质构造超前处理，合理控制采高，做到不割顶、不破底，有效控制煤质灰分含量，为提升煤炭质量打牢基础。

降本只有起点，增效没有终点。下一步，太平煤矿将持续加强过程控制，从“小”处着眼，建立长效机制，全力打好降本增效攻坚战，以钉钉子精神把降本增效工作做实做细做好，为集团公司高质量发展赋能增效。