鹿洼煤矿：浮选压滤机拉板系统改造成效显著

为有效提升设备运行稳定性、降低生产损耗，解决压滤机拉板系统负荷过大、滤板易拉坏及拉偏等生产痛点，近日，鹿洼煤矿顺利完成浮选车间压滤机拉板系统的专项改造并投入使用。原单套拉板系统一拖五拉动五块滤板的运行模式，已优化为一拖二带动两块滤板运行，为车间连续安全生产提供了坚实保障。

在浮选生产流程中，压滤机承担着矿浆固液分离的关键作用，拉板系统的平稳运行直接关乎工序效率。此前，车间压滤机拉板系统采用一拖五运行方式，单套系统需同时带动五块滤板开合，长期处于超负荷运行状态，不仅牵引部件磨损严重，更因滤板受力不均，频繁出现滤板拉坏、拉偏、卡滞等问题。这不仅导致滤板耗材消耗居高不下，还需频繁停机检修更换，既增加了运维成本和员工劳动强度，也影响了整体生产的连续性，成为制约车间生产效率的瓶颈。

为从根源上解决这一问题，该矿技术团队立足生产现场，深入分析设备运行工况与故障原因，经过多次研讨论证，制定了拉板系统由一拖五改为一拖二的技改方案。改造过程中，工作人员抢抓设备检修窗口期，精准完成拉板系统参数调整、运行程序优化、限位装置校准等工作，全程严守安全作业规范，高效完成改造任务，实现了运行模式的平稳切换。

改造后的单套拉板系统仅带动两块滤板，设备负荷降至合理范围，运转更加平稳，从根源上杜绝了滤板拉坏、拉偏的问题。同时，滤板使用寿命显著延长，设备故障停机次数大幅减少，生产连续性得到了有效保障，运维成本和员工检修工作量同步降低，实现了降本、增效、保安的多重目标