鲁泰化学降本增效精准发力取得显著成效

盐水质量管理小组:生产运行更加稳定，产量创历史新高

该小组成立了技术保障团队，每日研判生产运行情况，掌握原料盐的来源与库存信息，为盐水与电解运行提供精准技术指导。加强了分析化验及运行控制管理，质检中心、调度、车间、生产部及当日带值班人员建立高效联动机制，一旦出现指标或生产异常，迅速实现从发现到整改再到回归正常的闭环管理，确保装置安全稳定运行。小组还进行阶段性分析汇总，每周、每月对一、二次盐水系统和电解系统的运行数据进行收集与分析，形成周报、月报。这些报告客观反映了阶段性运行质量，为生产部提供了决策依据。通过上述措施的落实，电解装置运行更加稳定，未发生非计划性停车；掺卤比达到25.04%，超出年度预算目标；盐耗、电耗、助剂单耗均低于预算；烧碱产量达到38.13万吨，创历史新高。

电能质量控制小组:优化用电策略，实现电费降低

该小组积极响应公司电能质量管理制度，结合实际情况，实施了一系列用电优化措施。小组合理调配化工、热电、建材的用电负荷，通过避峰削峰策略，有效降低了月度电费需量费用。同时，加强110KV变电站的运行管理，提高功率因数，减少无功功率，确保用电质量的整体提升。针对山东省国家电网的“尖峰平谷”收费模式，小组根据生产运行负荷和工况，严格控制现场大功率设备的开机台数，完全避开尖峰和高峰时段的高价电费，成功降低用电负荷。通过上述措施的有效实施，电能质量控制小组成功实现了电费均价降低0.01元/度的目标。

公用费用管控小组:多措并举，助力成本控制

2024年10月1日公用费用管控小组成立以来，迅速明确任务目标及实施路径。在公用工程溴化锂、氟利昂、缓释阻垢剂等助剂的投加管控方面，积极开展岗位职工操作精准培训，同时细化过程管理，根据生产需要及时调整操作参数及指标控制范围，既保证了各类水质满足工艺要求，又减少了助剂的添加量。在电力和蒸汽费用管控方面，每日进行生产运行系统的调配，做好动力设备合理做功，减少不必要的能源消耗。始终坚持“能利旧的不换新，能内修的不外修”的原则，对设备进行细致检查和维修，提高了设备的利用率，大大降低了维修成本。该小组成立以来，水压、水量、工艺空气完全满足生产要求，月度电力、蒸汽费用降至1000万以下；2024年10月份、11月份、12月份环比9月份降低公用成本均超过100万元。

电石管理小组:强化流程管理，降低单耗节省费用

该小组在电石入厂验收环节，加强分析管控，保障原料质量。在生产运行管理上，加强现场管理，提升巡检质量和异常工况应急处置能力，消除设备设施的跑冒滴漏现象，确保装置的安全稳定运行。严格控制各项工艺指标在最佳范围内，加强转化器、发生器及聚合釜的运行管理，降低转化后乙炔气含量，提高转化效率和乙炔气收率以及聚合收率，从而全面提升生产效率和产品质量。通过上述措施的落实落地，电石单耗至12月份已降低至1.338吨/吨，低于年度预算；2024年全年电石单耗1.358吨/吨，吨树脂电石单耗比2023年降低了10Kg，节约电石1844吨，节省电石费用500余万元。